二氧化碳在溫度高于臨界溫度Tc=31.26℃，壓力高于臨界壓力Pc=72.9atm的狀態(tài)下，性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，其密度近于液體，粘度近于氣體，擴(kuò)散系數(shù)為液體的100倍，因而具有驚人的溶解能力.用它可溶解多種物質(zhì)，然后提取其中的有效成分，具有廣泛的應(yīng)用前景.超臨界二氧化碳是目前研究最廣泛的流體之一，因?yàn)樗哂幸韵聨讉€(gè)特點(diǎn)：
(1)CO2臨界溫度為31.26℃，臨界壓力為72.9atm，臨界條件容易達(dá)到.
(2)CO2化學(xué)性質(zhì)不活潑，無(wú)色無(wú)味無(wú)毒，安全性好.
(3)價(jià)格便宜，純度高，容易獲得.
所謂的二氧化碳超臨界萃取是將已經(jīng)壓溫加壓成超臨界狀態(tài)的二氧化碳作為溶劑，以其極高的溶解力萃取平時(shí)不易萃取的物質(zhì)，以下有幾項(xiàng)關(guān)于萃取的說(shuō)明：
(1)溶解作用
在超臨界狀態(tài)下，CO2對(duì)不同溶質(zhì)的溶解能力差別很大，這與溶質(zhì)的極性，沸點(diǎn)和分子量密切相關(guān)，一般來(lái)說(shuō)有以下規(guī)律：親脂性，低沸點(diǎn)成分可在104KPa(約1大氣壓)以下萃取，如揮發(fā)油，烴，酯，醚，環(huán)氧化合物，以及天然植物和果實(shí)中的香氣成分，如桉樹腦，麝香草酚，酒花中的低沸點(diǎn)酯類等；化合物的極性基團(tuán)( 如-OH，-COOH等)愈多，則愈難萃取.強(qiáng)極性物質(zhì)如糖，氨基酸的萃取壓力則要在4×104KPa以上.另外化合物的分子量愈大，愈難萃取；分子量在200～400范圍內(nèi)的成分容易萃取，有些低分子量，易揮發(fā)成分甚至可直接用CO2液體提取；高分子量物質(zhì)(如蛋白質(zhì)，樹膠和蠟等)則很難以二氧化碳萃取.
(2)將超臨界二氧化碳大量地拿來(lái)做萃取之用是因?yàn)樗哂幸韵聨讉€(gè)萃取技術(shù)上的特點(diǎn)：
1. 萃取和分離合二為一，當(dāng)飽含溶解物的二氧化碳超臨界流體流經(jīng)分離器時(shí)，由于壓力下降使得CO2與萃取物迅速回復(fù)成為分離的兩相(氣液分離)而立即分開，不存在物料的相變過(guò)程，不需回收溶劑，操作方便；不僅萃取效率高，而且能耗較少，節(jié)約成本，并且符合環(huán)保節(jié)能的潮流.
2. 萃取操作容易，壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過(guò)程的參數(shù).在臨界點(diǎn)附近，溫度壓力的微小變化，都會(huì)引起CO2密度顯著變化，從而引起待萃物的溶解度發(fā)生變化，可通過(guò)控制溫度或壓力的方法達(dá)到萃取目的.壓力固定，改變溫度可將物質(zhì)分離；反之溫度固定，降低壓力使萃取物分離；因此技術(shù)流程短，耗時(shí)少，占地小，同時(shí)對(duì)環(huán)境真正友善，萃取流體CO2可循環(huán)使用，并不會(huì)排放廢二氧化碳導(dǎo)致溫室效應(yīng)！成為真正「綠色化」生產(chǎn)制程.
3.超臨界流體的極性可以改變，一定溫度條件下， 只要改變壓力或加入適宜的夾帶劑即可提取不同極性的物質(zhì)，可選擇范圍廣.
4.超臨界CO2流體常態(tài)下是無(wú)色無(wú)味無(wú)毒的氣體，與萃取成分分離后，完全沒有溶劑的殘留，可以有效地避免傳統(tǒng)溶劑萃取條件下溶劑毒性的殘留.同時(shí)也防止了提取過(guò)程對(duì)人體的毒害和對(duì)環(huán)境的污染，是一種天然且環(huán)保的萃取技術(shù).
5. 萃取溫度低，CO2的臨界溫度為31.265℃，臨界壓力為72.9atm，可以有效地防止熱敏性成分的氧化，逸散和反應(yīng)，完整保留生質(zhì)物體的生物活性；同時(shí)也可以把高沸點(diǎn)，低揮發(fā)度，易熱解的物質(zhì)在其沸點(diǎn)溫度以下萃取出來(lái).
開原化機(jī)制造主要產(chǎn)品有：煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲(chǔ)罐等化工容器；各種反應(yīng)釜、反應(yīng)爐；二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備；化肥用氨合成塔等成套設(shè)備；用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應(yīng)釜、各種高壓儲(chǔ)罐等。產(chǎn)品主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復(fù)合材料等，適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。我廠近年來(lái)采用了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計(jì)加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評(píng)。
