無水印染設備攻克了傳統的染色以水為介質、環境污染嚴重等技術難題，沒有污水、廢氣、少去了印染、漂洗的繁瑣程序，全部原料還能循環再利用。開原化工機械有限公司是無水印染設備的主要生產廠家之一，公司技術水平先進，人員經驗豐富，是很多生產廠家的理想選擇。
無水染色實驗始于1989年，1991年DTNW（德國西北紡織研究中心）和德國Jasper公司制造了首臺實驗室規模的超臨界無水染色實驗機。1995年，在意大利米蘭的ITMA95展覽會上展示了容量為30升的超臨界染色示范系統。隨后，超臨界無水染色技術引起美國、歐洲、日本、臺灣及中國研究機構的廣泛興趣及持續的研究熱潮。然而時至今日，尚無有關可進行工業化規模的超臨界無水染色技術的相關報導。
我國是印染大國，而高耗水、高污染卻是“印染之痛”。印染污染是世界難題，按照傳統工藝，100米布染色要用3噸至4噸水。少用水或無水染色技術已經成為國際前沿課題，在我國2007年重大產業技術開發專項中，這也成為開發重點。我市這項發明將為紡織品染色帶來一場革命。
據介紹，傳統的染色主要以水為介質，耗用大量的水資源。有關資料顯示，我國紡織染整業每年污水排放量達20億立方米，環境污染非常嚴重，已制約了我國紡織染整行業的發展。我國政府明確提出了“經濟、社會、環境協調發展”的基本國策，加大對水資源的綜合利用和污染防治的研發力度。
超臨界印染設備應運而生，不需要一滴水，只用二氧化碳和染料，就能染出五彩繽紛的織品。液態的二氧化碳由泵站輸出后，經過加熱達到超臨界狀態，流經萃取釜，從置于其中的植物姜黃上“拿”出黃色，再到達染色釜染布，流經分離器時，留下姜黃染料，二氧化碳經冷卻，再回到原料庫，萃取、染色一步完成。不到一個小時，就能完成傳統印染工藝至少需要幾個小時的工作。
超臨界印染設備以200-280bar壓力下的超臨界液態CO2作為染化料的載體，對織物或紗線進行染色，不用水、不用烘干，無污染。在眾多氣體中選擇CO2，因為其具有諸多優點：適宜臨界點；無毒、無色、無臭、具不燃性、不產生化學反應；溶解能力與密度正比、粘度相近于氣體；對環境友善、安全性好等。
